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偏置軸承通常承受載荷，并且由于這些載荷作用在偏置軸承上，壓縮應力和彎曲應力將產生到偏置軸承中。在設計軸承時，分析安全操作的應力非常重要。 在此項目中，偏置軸承在 SOLIDWORKS 中建模并導入到 Ansys Workbench 中進行靜態分析和模態分析。對偏置軸承進行靜態分析，以確定變形和 von-mises 應力，并檢查變形和應力結果隨網格從粗到細變化的變化。

以APDL為基礎，對ANSYS進行一定程度的二次開發，手動完成網格劃分和載荷約束施加后，系統將重繪的雙梁箱形偏軌主梁的有限元模型導入ANSYS中，調用ANSYS進行快速分析和查看求解結果。通過二次開發技術開發雙梁橋式起重機箱形偏軌主梁CAE系統，實現雙梁箱形偏軌主梁的快速CAE設計，提高了設計效率和質量。

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Ansys Lumerical再次提速，由 AWS 提供支持的全新 Ansys Gateway 全面提速，實現了光子電路電光協同仿真的 5 倍提速。全新的 Ansys Optics Launcher 可讓用戶立即訪問到光學示例和試用產品，FDTD 擁有全新的現代化 CAD，而強大的 RCWA 擁有全新的 GUI，可進一步加速并改善設計體驗。

我們關注CAE中的結構有限元，所以主要選擇了商用結構有限元軟件中文檔相對較完備的Abaqus來研究內部實現方式，同時對某些問題也會涉及其它的Nastran/Ansys等商軟。為了理解方便有很多問題在數學上其實并不嚴謹，同時由于水平有限可能有許多的理論錯誤，歡迎交流討論，也期待有更多的合作機會。

綜述 此示例中5毫米長的Si波導由5毫米長的Al共面傳輸線驅動的反向偏置pn結相位調制： CHARGE求解器提供pn結因反向偏置變化而導致的電荷密度變化，以及串聯平板電阻和pn結電容。電荷密度的變化被匯入MODE求解器，以計算波導的光學折射率調制，而平板電阻和結電容則匯入MODE求解器，以計算傳輸線的射頻特性。

Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習慣稱Mises等效應力，它遵循材料力學第四強度理論（形狀改變比能理論）。第三強度理論認為最大剪應力是引起流動破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時在與軸線成45度的截面上發生最大剪應力，材料沿著這個平面發生滑移，出現滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現塑性變形的現象，形式簡單，但結果偏于安全。

Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習慣稱Mises等效應力，它遵循材料力學第四強度理論（形狀改變比能理論）。第三強度理論認為最大剪應力是引起流動破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時在與軸線成45度的截面上發生最大剪應力，材料沿著這個平面發生滑移，出現滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現塑性變形的現象，形式簡單，但結果偏于安全。

7 ANSYS偏學術，而ABAQUS則偏于工程 這一點從二者劃分網格形成有限元模型的時間點可以看出來。在ANSYS的經典界面中，第一步就要選擇單元類型，然后可以用直接法首先創建節點，根據節點創建單元，此后可以在單元上施加載荷，在節點上施加邊界條件。

01 說明 本文旨在介紹Ansys Lumerical針對有源光子集成電路中PN耗盡型移相器的仿真分析方法。通過FDE和CHARGE求解器模擬并計算移相器的性能指標（如電容、有效折射率擾動和損耗等），并創建用于INTERCONNECT的緊湊模型，然后將其表征到INTERCONNECT的測試電路中實現，模擬反向偏置電壓對電路中信號相移的影響。

Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習慣稱Mises等效應力，它遵循材料力學第四強度理論（形狀改變比能理論）。第三強度理論認為最大剪應力是引起流動破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時在與軸線成45度的截面上發生最大剪應力，材料沿著這個平面發生滑移，出現滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現塑性變形的現象，形式簡單，但結果偏于安全。

擴展： 如果兩個復雜截面的原點不一致，但又想對齊部分邊，這時候可通過secoffset里面的user選項，通過用戶自定義偏置距離來實現！ 祝好文章來源ANSYS結構院

Ansys Lumerical中的案例為PIN Mach-Zehnder modulator（相關鏈接：https://optics.ansys.com/hc/en-us/articles/360042327854-PIN-Mach-Zehnder-modulator） 圖2：PIN Mach-Zehnder modulator2.

這一年隨著我的視頻和文章的發出，找我付費答疑的人變多了，但也面臨以下問題：第一、跨專業的簡單問題我雖然也能解決，但是耗費的時間偏多，咨詢者普遍都希望盡快解決問題。第二、跨專業問題，我只能從有限元、力學和學術一般規律去做，對我和咨詢者的專業素養提升有限。

求解過程測試 3.1 自動計算時間步長 LS-DYNA軟件，計算過程自定根據網格大小，自適應時間步長，但是一般情況下，時間步長偏小，計算時間比人工控制要長，但對于新用戶，計算精度提高，因為不合理的時間步長造成的錯誤結果會減少； 3.2計算過程沖壓工具與板材的自動定位 在計算過程中，可以存在沖壓工具與板材的距離過大，以前版本的LS-DYNA不能自動的識別沖壓工具與板材的距離，就會存在空跑現象

Fluent也是一樣，只不過它主要用來計算偏微分方程組。學習過傳熱學和流體力學的同學應該知道，無論傳熱學方程還是著名的NS方程都是偏微分方程組，Fluent軟件的所有操作都是圍繞求解這幾方程組來設計的。 因此一句話總結，Fluent是一個用來求解流體流動、熱傳遞及化學反應等問題的計算器。而我們學習的目的只有一個，就是學會操作這個計算器。3.

使用ANSYS進行結構抗震分析，需要注意以下兩點：如果采用的是等效靜力分析(對應于規范中的底部剪力法)，分析者需要注意，仿真解在高樓層的剪力解會偏小。如果采用的是反應譜分析(對應于規范中的振型分解反應譜法)，分析者應該留意到，仿真解在低樓層的結果會比底部剪力法公式解小。綜合來說，ANSYS抗震分析，反應譜法應該是首推方法。

第 1 步：模擬電場和暗發生率此步驟是使用Ansys Lumerical CHARGE進行的給定了摻雜曲線、材料和幾何形狀的典型半導體器件仿真。該步驟尚不支持 3D模擬，因此仿真以 2D 形式進行，仿真時需要關閉沖擊電離模型，器件偏置掃描至擊穿電壓以上。

采用圖16所示的排量定義，可以采用SpaceClaim軟件測得該齒輪泵的理論幾何排量為173.1mm/r，理論流量為1.1519e-3kg/s，實際計算流量約為9e-4kg/s，因此該工況下容積效率約為78.125%，由于在數值計算時出于模型設置的考慮，人為增大了嚙合間隙，因此仿真計算得到的容積效率比實際值偏低。圖 16.